為了產(chǎn)品加工順利進(jìn)行，提高工作效率，在使用時(shí)也會(huì)遇到一些意想不到的缺陷，所以我們一定要找出相應(yīng)的方法解決這些問題，促使工作的正常進(jìn)行。那么我們該如何做呢？預(yù)防這些缺陷的發(fā)生，請看下面我們的三大解決預(yù)防措施。
1.鋼板質(zhì)量的有效控制：
采用高強(qiáng)度和大功率的槽立輥來控制板材的左右跳動(dòng)，通過托壓輥來防止板材上下跳動(dòng)，加強(qiáng)矯平控制，使鋼板平整度始終如一。
2.刀片的選擇和安裝精度：
為適應(yīng)高效制管線連續(xù)作業(yè)的特點(diǎn)，要求
銑邊機(jī)刀片具有很高的抗熱震裂能力和抗塑性變形能力，紅硬性高，耐磨性好，抗沖擊性能好，更換方便、快捷，因此選擇高質(zhì)量的帶涂層的硬質(zhì)合金刀片。
3.合理的切削工藝參數(shù)：
根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況合理選擇銑邊工藝，在保證生產(chǎn)的情況下，盡量采用單銑邊工藝，從而使銑邊缺陷減少且易于加工，選擇合適的工作寬度不僅能降低脫銑的概率。同時(shí)也能最大限度地確保刀片的壽命，從而提高加工精度，從理論上講，一般選擇8～10 mm的銑削量。
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